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冲压件加工中冲小孔的注意事项

来源:西诺巴模具 发布时间:2020-10-23 21:57:22 浏览次数:

  冲压件加工中定义的小直径孔,是指直径等于或小于料厚2倍的冲制孔;


  在普通的冲压件加工冲裁中,各种材料在冲孔时,最小孔径对于材料厚度都有一最小极限值;当冲孔直径小于最小极限值时,通常都采用钻、铰方法加工,但这些方法加工零件与冲压方法相比较效率是很低的;近年来,这些微小型孔的加工方法正逐渐被冲压加工方法所代替,只是要设法使凸模牢固稳定,提高凸模强度,防止凸模断裂以及改变坯料在冲孔时的受力状态等;


  现在这种技术发展很快,冲压件加工中冲孔直径与材料厚度的比值d/t可达到如下数值:硬钢为0.4,软钢与黄铜为0.35,铝为0.3。


  在板材上冲小孔时,当材料厚度大于凸模直径时,其冲孔的过程并不是剪切过程,而是通过凸模将材料挤入到凹模内的过程。在挤压开始时,冲出的废料其中一部分被压缩而挤向孔的周围区域中,故冲下的废料的厚度一般小于原材料的厚度。


  在冲压件加工小孔冲裁时,由于冲孔凸模直径很小,若利用普通方法冲裁,细小的凸模容易折断,因此必须设法提高凸模强度防止其折断定弯曲。其方法和要注意的地方有:


  1)脱料板兼作导向板。


  2)导向板与固工板间采用小导柱导套,或直接与大导柱导套相连接,如图所示。


  3)凸模缩入导向板,导向板与凸模固定板间的距离也不宜过大。


  4)凸模与导向板双边间隙小于凸凹模单边间隙。


  5)压料力与单纯脱料相比要增大1.5~2倍。


  6)导向板采用或镶嵌高硬度材料,与通常情况相比取厚20%~30%。


  7)两导柱之间的连线通过工件压力中心。


  8)多孔冲裁时,直径较小的凸模较直径较大的凸模低一个料厚。